Сварочные аппараты SAW – это мощные инверторные источники питания для сварки под флюсом с передвижной кареткой (трактором) для быстрого и качественного изготовления за один проход продолжительных швов длиной от 20 мм до 12 м и толщиной свариваемых кромок до 30 мм. Сварка осуществляется на постоянном токе с применением сплошных и порошковых проволок диаметром от 2 до 6 мм. Сварочный аппарат состоит из инверторного блока питания и передвижной каретки, на которую установлен механизм подачи проволоки, тридцатикилограммовая кассета с проволокой, бункер со сварочным флюсом и блок управления всем автоматом.
На данный момент выпускаются две модели данного оборудования – MZ 1000 и MZ 1250, имеющие схожие характеристики и отличающиеся лишь верхней границей сварочного тока (1000 А у первой модели и 1250 у второй) и потребляемым током (79 А и 95 А). Обе модели позволяют работать со сварочной проволокой диаметром 2-6 мм и производить ручную дуговую сварку электродами от 1.5 до 5 мм. Скорость сварки варьируется в широких пределах от 3 до 102 м/час. Габариты и масса у моделей одинаковы и составляют 1030х470х730 мм, 56 кг.
Инверторные источники питания уже много лет находятся на первых позициях в списках сварочного оборудования, применяемого в промышленности и строительстве. Принцип работы инверторного источника питания основан на поэтапном преобразовании электроэнергии – выпрямлении сетевого переменного тока в постоянный, с одновременным повышением частоты: переменный ток обычной сети с частотой 50 Гц проходит через выпрямитель, представляющий из себя обычный диодный мост, выпрямленный ток попадает в фильтр, состоящий из дросселя и конденсатора и сглаживается, полученный постоянный ток преобразуется инвертором в переменный с увеличением частоты до 10-50 кГц, переменное напряжение снижается на силовом трансформаторе до 20-40 В, с одновременным повышением силы тока до значений, необходимых для проведения сварки, переменный ток выравнивается на вторичном высокочастотном выпрямителе, далее проходит через высокочастотный фильтр, в результате чего на выходе имеем постоянный сварочный ток.
Ток необходимой силы получается благодаря преобразованию высокочастотных токов — многоступенчатое преобразование позволяет использовать в оборудовании трансформаторы значительно меньших размеров. Весь процесс контролируется и регулируется блоком управления с помощью обратных связей, обеспечивая необходимые вольтамперные характеристики сварочного тока.
Основными преимуществами сварочных инверторов являются:
- вес и габаритные размеры по сравнению с обычными выпрямителями значительно меньше, при сходных сварочных характеристиках;
- высокая скорость и удобство регулировки тока сварки для различных видов материала и видов швов;
- сниженное потребление электрической энергии (до двух раз по сравнению со стандартными трансформаторами), обусловленное на порядок меньшими размерами трансформатора;
- значительный КПД, достигающий 90% и коэффициент мощности сварочного аппарата, приближающийся к 1, что говорит об очень эффективном расходе электроэнергии;
- невысокие пульсации тока, простое зажигание и стабильное горение дуги, широкий спектр вольтамперных характеристик.
Подробнее технические характеристики этих моделей мы рассмотрим в следующей статье.
